今年以来，邯郸钢铁集团有限责任公司130万吨冷轧薄板生产线已累计生产高附加值产品132951吨，开发新产品15个，产量达41417吨。

　　冷轧，在业内有着“轧钢之花”的美誉。 

　　有专家指出，搞冷轧没有十年八年的经验是吃不透的。然而，从刚刚接触冷轧装备到熟练驾驭装备，从投产之时市场的零星试用到合同订单接连不断，从客户对产品性能存有疑虑到批量销往国内外16家知名家电企业、挺进欧美发达国家市场，邯钢仅用了3年时间，就让这朵“轧钢之花”盛开！ 

      “初次接触冷轧，没有任何现成的经验可借鉴。我们惟有在建设、调试和生产的各个阶段进行摸索，靠积累提高认识，靠**掌握核心技术，不断向**市场挺进。”回忆3年来的艰辛历程，邯钢冷轧厂厂长许斌深有感触。 

      质量是生存的资本 

      邯钢冷轧厂是我国近年来引进世界先进技术建成的现代化冷轧厂之一，拥有酸洗冷轧线、冷基镀锌线、彩涂线、平整线、罩式退火炉、重卷线、横切线、纵切线等8条生产线，总投资43亿元，设计能力达130万吨，可生产厚度为0.25mm～2.0mm、宽度为900mm～1650mm的各类冷轧板及深加工产品。在长达2年的建设中，这条生产线凝聚了邯钢人的期待。2005年3月26日，当**卷明亮的冷轧板穿过热注的目光，走下生产线时，设备供应商高兴地说：“从今天起，这里就诞生了一台‘印钞机’！” 

      然而，才刚刚投产，邯钢冷轧厂就迎来了一场严峻的考验：冷轧产品的平均售价从7000多元/吨跌破4000元/吨……两个月后，市场又传来信息：邯钢冷轧板部分出现了锈蚀、黑斑等质量问题……全厂上下心急如焚！ 

      此时，罩式退火炉、平整线、彩涂线等其他几条关键生产线陆续进入调试和试产期。冷轧厂一边忙于调试，一边忙着找原因：出厂时都是经过严密质检的，怎么还会有锈蚀、黑斑呢？邯钢在调研中获得了答案：冷轧板要对生产的全流程进行精准化控制，上至炼钢工艺、热轧工序，再到冷轧生产全过程，下至运输环节，任何细微的失误都可能会对产品的质量造成重大影响！锈蚀、黄斑现象就是季节温度的变化造成的，夏天天热、雨多易生锈，而冬天天冷易形成黄斑。邯钢在产品包装和运输环节上的认识不足是造成质量问题的关键因素。 

      原因找到了，如何“对症下药”？ 

      在产品质量这一重大问题上，邯钢认定：只有敢于揭露问题，让职工清楚自己的缺陷与不足，才能从根本上解决问题。2005年年底，他们在全厂开展了一次大规模的产品质量曝光活动，从深刻的自我反省中，大家深刻领会到了市场竞争的残酷：“质量是生存的资本！只要产品质量不符合标准，市场决不同情你！” 

      打出“组合拳”打赢质量攻坚战 

      2006年，一场质量攻坚战在邯钢冷轧厂打响！ 

      在厂外，他们成立了质量跟踪服务小组，指派技术人员深入市场进行质量跟踪；在厂内，他们成立6个攻关小组，围绕**品率和实物质量**展开攻关。同时，冷轧厂推行以6S管理为基础的精细化管理，每周对设备、产品包装、现场环境等进行严格检查考核，并在此基础之上，结合每个岗位的特点，制定了规范的岗位操作质量职责，并在全厂开展了学习岗位操作质量职责活动。 

      产品表面划痕是投产后遇到的质量缺陷之一。按照岗位操作质量职责要求，轧辊在没有安装到位前必须用塑料布覆盖，以防沾尘。长期以来，一些职工在调整机架位置时，塑料布没有及时盖上，使轧辊较长时间暴露在空气中沾上了灰尘，导致产品表面出现划痕。对此，技术人员把因灰尘造成表面划痕的产品拍摄成照片，放大后进行展出。一些职工心悦诚服地表示：“原来还真低估了这小小的灰尘！” 

      2007年，邯钢集团公司提出实现品质增效，冷轧厂则大力推行“零缺陷”的管理理念。他们修订和完善产品质量考核制度，对生产过程中出现的每一起质量问题，都要进行汇总和归户，判定责任。同时，他们建立以课题制为核心的奖惩机制，集中组织技术主管对现场质量问题进行攻关，不仅有效地控制了影响产品质量的振痕、带钢表面斜纹、条状突起、重卷开卷啃伤等多个问题，而且攻克了长期困扰热基镀锌产品的脱锌问题。全年质量异议大幅度降低，质量损失比2006年降低1100万元。 

      冷轧生产线对精准化操作要求非常高。为提高职工驾驭现代化、大型化装备的能力，冷轧厂大力推行100%全员培训，同时要求干部、技术主管、**技师承担培训任务，并与年终绩效评价挂钩。此外，他们在培训中实施考试末位淘汰机制，形成“学习、竞争，再学习、再竞争”的格局。大规模的培训产生了实效：技术人员张文豪经过认真研究，提出采用增设旁通搅拌回路装置，解决酸轧线经常出现的乳化液系统油水分离和酸败的问题；机械工程师顾炳飞创造的“飞剪检修平台”，攻克了外方在飞剪检修技术上的瓶颈，**使用就使飞剪检修时间由18小时缩短为10小时。截至2007年年底，全厂累计完成10项重大自主**项目，实施各类技术改造100余项，获得国家**和软件著作权10余项。 

      通过生产**次产品暴露问题 

      2006年8月，某客户打电话询问：“你们能生产冰箱板吗？”邯钢对此给予了高度重视。邯钢冷轧厂指派**工程师前往厂家，开展合作，对抗拉强度、屈服强度等技术参数进行了确认。经过反复实验，2006年10月12日，邯钢首批冰箱板开发成功，并在该企业一次试用成功。此后，冷轧厂把目光投向了电镀锌耐指纹基板。这是冷轧产品中的一种高附加值产品，被广泛应用于**家电机芯和表面板。这种产品的表面镀锌层极薄，仅有1?滋m～2?滋m，对质量要求极为苛刻。2006年下半年，邯钢冷轧厂成功开发并先后两次为客户生产电镀锌耐指纹基板3030吨，合格率超过97.1%。 

      2006年3月16日，厚0.5mm～1.5mm、宽1250mm、总重量达1200吨的103卷冷轧镀锌板运往意大利，标志着邯钢冷轧板挺进了欧盟市场。到2006年年底，邯钢冷轧板已经销售到了国内外16家知名家电企业和汽车制造企业，直供量突破14万吨！此后，邯钢冷轧板通过了瑞士通用公证行（SGS）测试，报告显示：邯钢冷轧产品中，6种有毒有害物质含量几乎趋近于零，完全符合欧盟《关于限制在电子、电气设备中使用某些有害成分的指令》（RoHS）规定的标准。 

      “我们要不断向**产品市场迈进，通过生产**次冷轧产品，把工艺、操作、设备上存在的问题进一步暴露出来，这对驾驭整个流程的能力是一个**提升！如果一味生产中低端产品，我们这套装备的优势就不能完全释放出来。这就好比一辆轿车，不敢在高速档上进行磨合和磨练，车的性能就得不到很好的舒展。”许斌形象地说。 

      2007年全年，邯钢冷轧厂各条生产线的产品成材率、合格率、**品率等经济技术指标均创历史*好水平，并步入国内先进之列。与此同时，他们还成功开发生产出20种高附加值产品，高附加值产量达62.8万吨，研发新产品23.9万吨，生产**家电板20万吨，实现出口13万吨，为邯钢在**钢铁产品市场上赢得了口碑。 （完）