自酒钢技术中心成立以来，该中心炼铁研究所以“提高指标、服务现场、促进发展”为宗旨，结合生产现场大力开展技术攻关，围绕企业发展深入进行科学研究，取得了不俗成绩。

    开展现场技术工作，指导服务现场生产是炼铁研究所的主要工作之一。成立以来，该所科研技术人员在对哈球在高炉内的布料行为通过生产实践验证的前提下，双高炉逐步增加哈球配比到25%，1＃高炉球体料比例达到40%，有效提高了高炉入炉品位。同时，完善个性化炉料结构，为高炉稳产顺行创造条件。通过对双高炉实施调整风口布局、提高煤比、降低入炉粉末等措施，使1＃、2＃高炉富氧率分别提高了1%和0.29%，有力促进了高炉的强化冶炼。

    2007年，针对2＃高炉炉缸水温差异常升高危及**生产的紧急情况，制订了临时堵风口、钒钛矿护炉、提高炉温、增加管道泵等护炉措施，提高了炉缸的**系数，使2＃高炉逐步走出了生产困境。同时依靠自身技术力量实现了2＃高炉中修**、快速停开炉，为今后酒钢高炉中修积累了丰富的经验。针对炼铁二工序风口二套频繁破损的问题，采取提高冷却强度,风口二套上部填入掺有钒钛粉的有水炮泥、改用贯流式二套等措施后，有效遏制了风口二套破损，提高了高炉作业率。

    结合烧结生产，炼铁研究所还先后完成了2＃烧结机宽皮带布料改造、高烧铺底料系统改造等技改项目，使烧结机料层平整度明显改善，机尾断面更加整齐，更易操作。解决了高烧铺底料向3＃烧结机的过料问题，为烧结机快速恢复生产创造条件。同时，依据竖炉磁铁精矿进料情况和料场存料情况，并根据各种物料的理化特性及实验室进行生球爆裂温度试验，制���竖炉用料方案，使竖炉用料搭配更加科学、合理，为竖炉稳产、高产提供了强有力的支持。

    在为现场生产提供技术指导、服务的基础上，炼铁研究所还依据集团公司炼铁烧结生产现状和炼铁行业发展前沿技术进行科研攻关和技术转化。所采用的特制铜冷却柱技术在本部6#高炉应用后，减缓了冷却壁的损坏速度，冷却效果良好。开展的球团竖炉掺烧转炉煤气科研项目，通过掺烧转炉煤气，可提高竖炉利用系数0.2t/(m2·h)。与此同时，还分别开展了提高竖炉产能攻关和提高1#、2#烧结机产能攻关，通过技术攻关，使2座竖炉利用系数分别提高0.25t/(m2·h)，达到**先进水平，综合作业率提高1%。烧结混合料中-3mm部分降低到25%以下，烧结机台时产量提高4吨。

    技术发展没有止境。根据企业发展需要，技术中心炼铁研究所先后开展了煤制气预还原矿高炉炼铁法研究、高炉生产镍铁可行性研究、利用高温冶金性能试验指导高炉配矿研究等大量的基础性研究工作，实时跟踪炼铁前沿技术，为酒钢炼铁事业发展进行技术储备。（完）