*近，宝钢与世界上*大的铁矿石生产商VALE（淡水河谷）就2008年度国际铁矿石基准价格达成了一致：VALE的南部系统粉矿价格在2007年的基础上上涨65%。至此，国际铁矿石价格已连续5年大幅度涨价。同时，铁矿海运费一直居高不下，给我国钢铁企业带来巨大的成本压力。要摆脱制约生产的资源限制，寻求可持续发展中国钢铁工业就必须充分利用资源，提高铁矿石等资源的利用效率，积极占领**产品市场，用更少的资源创造更多的效益。

      资源有效利用“呼唤”提升炼铁优势 

      钢铁工业是国家*重要的材料和基础工业，担负着国民经济高速发展和国防**所需钢铁材料的生产重任，而铁矿石是钢铁生产的主要战略资源。2006年，国产铁矿石5.58亿吨，比上年增长37.99%，但是仍然满足不了我国钢铁行业的炼铁需要，只能依靠从国外大量进口来弥补缺口。据国际钢协报道，2000年～2005年，中国进口铁矿石共计9.05亿吨。目前，用进口铁矿石冶炼的生铁占国内生铁总量的比重已从2000年的34%提高到目前的53%左右，2007年进口铁矿石增量约为5000万吨，未来依存度还会进一步提高。 

      我国的总体发展战略指出：到2020年将**建设小康社会，完成工业化进程；到2050年将进入世界中等发展国家的行列。要实现这些目标，我国钢铁工业还有很长的路要走。从现在到2010年，钢铁行业还将保持平稳、较快的发展，钢材的消费强度和总量也将维持在较高水平上。炼铁生产是钢铁工业的**块“阵地”，是钢铁生产中与国际**水平*为接近的一道工序，必须进一步加快技术改造和结构调整，努力实现装备和技术水平的不断攀升，更合理、更充分地���用资源和能源，提高产品的国际竞争力，早日实现向炼铁强国的转变，领跑世界炼铁业发展。 

      领跑世界炼铁业须具备相关硬件 

      1996年，我国钢、铁产量均突破1亿吨，居世界首位，以后连续10多年摘得世界钢铁产量*多的桂冠，成为世界钢铁大国。至2007年，我国粗钢产量达到4.89亿吨，生铁产量达到4.69亿吨。在生铁产量增长的同时，我国高炉炼铁技术得到不断进步。目前，以宝钢为代表的一批**重点钢铁企业，高炉工序生产技术经济指标已经接近或达到******。产能稳居**和生产水平的攀升标志着我国逐渐向世界炼铁强国迈进，为领跑世界炼铁业和未来持续发展奠定了基础。 

      2003年以后，中国炼铁业的快速发展，拉动了世界炼铁业的发展。2006年，中国生铁总量超过4亿吨，占世界生铁总量的48%左右。这种产能的优势对我国钢铁行业来讲，意味着三点：一是中国炼铁业在较长时间里，不断学习先进技术，增强自主**能力，取得了一定的成就；二是世界钢铁工业向中国转移，特别是炼铁工业率先转移，这是世界钢铁工业进步的新动向；三是中国炼铁综合实力已达到世界先进水平，要积极从炼铁大国向炼铁强国迈进，并且领跑世界炼铁业，实现持续、平稳、健康发展。 

      高炉大型化是技术**的重要标志 

      高炉大型化是现代钢铁工业发展的重要标志。根据有关资料显示，近年来我国大型高炉发展很快，现有高炉1200座左右，大于1000立方米以上容积的高炉有120座，目前投入生产的*大容积是宝钢4号4747立方米高炉。即将投产的首钢曹妃甸两座5500立方米高炉采用了新装备和新工艺，可实现高效型、节约型、清洁型、可循环型生产，基本实现“三废”零排放。大型高炉是我国钢铁工业结构调整、淘汰落后、降低成本、改善环境、提高钢铁产品市场竞争力的生力军，其在应用精料、富氧喷煤、高压炉顶、高风温、高炉长寿和低硅低硫冶炼等技术基础上，普遍采用无料钟炉顶布料、薄壁炉衬、炉顶余压发电、热风炉双预热、软水密闭循环冷却系统等现代工艺和技术装备，其经济效益十分显著（不同型号高炉的经济效益比较见B4版表1）。 

      高炉竞争力主要体现在工序能耗和环境保护、劳动生产率和生铁质量（含硫和硅含量）等方面（不同容型高炉的相关指标比较见B4版表2）。根据《钢铁产业发展政策》规定，容积达1000立方米及以上的新高炉必须同步配套余热发电和喷吹煤粉装置。沿海深水港地区建钢铁项目，高炉有效容积要大于3000立方米。钢铁企业对于高炉建设要重视总体规划，协调前后工序和整体生产能力，特别是原燃料的协调和配套。 

      根据国际钢铁形势和我国自身的国情，高炉的大型化已经成为发展的主流。但是，受国内铁矿资源分散和规模小等的制约，还会存留一部分中小高炉参与炼铁生产。对于这些中小高炉，应该严格按照《钢铁产业发展政策》，对不符合环保、能耗要求的300立方米以下的高炉予以淘汰，并对未到淘汰边缘的高炉进行不断优化，使其做到不影响环境效益和社会效益。 

      指标优化和节能减排是“领跑”的关键 

      高炉炼铁是以精料为基础的。精料技术对炼铁技术进步的影响率为70%左右，而高炉操作技术的影响率为10%，设备影响因素为5%，外界情况变化的影响因素为5%。 

      2007年，我国高炉炼铁生产高效化进一步提高，重点大中型企业的高炉主要技术经济指标达到世界先进水平。宝钢集团铁产量达到了2430.95万吨，焦比*低达到287公斤/吨铁；武钢有效容积为3200立方米的大高炉利用系数达到了2.527吨/立方米·天，首钢燃料比达到466公斤/吨铁，是行业*低水平；长治钢铁集团喷煤比国内*高，达到192公斤/吨铁；行业炼铁工序能耗*低实现了357.42公斤标煤/吨。 

      炼铁技术水平的不断进步还体现在炼铁系统降低能耗和环境保护均取得显著成绩：2006年，**重点钢铁企业尘泥回收率在99%以上，利用率在98%以上；炼铁工序吨铁耗新水为2.598立方米，先进值为0.5立方米；高炉炼铁开展消纳社会废塑料物研究，首钢进行小规模试验获得成功；宝钢、济钢、莱钢等实现了钢铁联合企业内的尘泥、炉渣、水、煤气等污染物闭路循环利用，为我国钢铁工业实现循环经济树立了样板。（完）