波峰焊錫條目前的設計都不夠理想

      
波峰焊錫條目前市場上部分波峰爐的設計都不夠理想,波峰太高,峰臺過寬、雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉泵而造成得。波峰太高,焊料從峰頂掉下來的時候,溫度降低偏差比較大,焊料混合著空氣沖進錫爐中造成氧化和半溶解現象,導致錫渣的產生。旋轉泵沒有做好預防措施,不斷的把錫渣壓到爐中,回圈的連鎖反應加激錫渣產生。
波峰焊的溫度一般都控制得比較低,一般為280℃±5℃(針對無鉛SN-CU0.7的錫條來說),而這個溫度是焊料過程之中所要求的*基本要達到的溫度,溫度偏低錫不能達到一個很好的溶解,間接造成錫渣過多。
人為的關系,在適當的時候加錫條也是很關鍵的,加錫條的*適當時候是始終保持錫面和峰頂的距離要*短。


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