無鉛錫膏首先要能夠真正滿足環保要求，不可以因為把鉛去除了而添加新的有毒或有害的物質進去；要確保無鉛錫膏的可焊性及焊后的可靠性，并要考慮到客戶所承受的成本等眾多問題。滿足以下條件可有效地保證**的無鉛錫膏焊接效果：
1、無鉛錫膏的熔點要低，盡可能地接近63/37錫鉛合金的共晶溫度183℃，如果新產品的共晶溫度只高出183℃幾度應該不是很大問題；另外，在開發出有較低共晶溫度的無鉛錫膏焊料以前，應盡量把無鉛焊料的熔融間隔溫差降下來，即盡量減小其固相線與液相線之間的溫度區間，固相線溫度*小為1500C，液相線溫度視具體應用而定(波峰焊用錫條：265℃以下；錫絲：375℃以下；SMT用焊錫膏：250℃以下，通常要求回流焊溫度應該低于225~230℃)。
2、無鉛錫膏焊料要有良好的潤濕性；一般情況下，再流焊時焊料在液相線以上停留的時間為30~90秒，波峰焊時被焊接管腳及線路板基板面與錫液波峰接觸的時間為4秒左右，使用無鉛錫膏以后，要保證在以上時間范圍內焊料能表現出良好的潤濕性能，以保證**的焊接效果。