何為雙相不銹鋼以及性能
何為雙相不銹鋼以及性能
一般將鐵素體與奧氏體相組織組成的鋼稱為雙相不銹鋼。
雙相不銹鋼有以下性能特點：
（1）含鉬雙相不銹鋼在低應力下有良好的耐氯化物應力腐蝕性能。一般18-8型奧氏體不銹鋼在60°C以上中性氯化物溶液中容易發生應力腐蝕斷裂，在微量氯化物及硫化氫工業介質中用這類不銹鋼制造的熱交換器、蒸發器等設備都存在著產生應力腐蝕斷裂的傾向，而雙相不銹鋼卻有良好的抵抗能力。
（2）含鉬雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕抗力當量值（PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%）時，雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼耐孔蝕性能與AISI 316L相當。含25%Cr的，尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過了AISI 316L。
（3）具有良好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。在某些腐蝕介質的條件下，適用于制作泵、閥等動力設備。
（4）綜合力學性能好。有較高的強度和疲勞強度，屈服強度是18-8型奧氏體不銹鋼的2倍。固溶態的延伸率達到25%，韌性值AK（V型槽口）在100J以上。
（5）可焊性良好，熱裂傾向小，一般焊前不需預熱，焊后不需熱處理，可與18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種焊接。
（6）含低鉻（18%Cr）的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18-8型奧氏體不銹鋼寬，抗力小，可不經過鍛造，直接軋制開坯生產鋼板。含高鉻（25%Cr）的雙相不銹鋼熱加工比奧氏體不銹鋼略顯困難，可以生產板、管和絲等產品。
（7）冷加工時比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應大，在管、板承受變形初期，需施加較大應力才能變形。
（8）與奧氏體不銹鋼相比，導熱系數大，線膨脹系數小，適合用作設備的襯里和生產復合板。也適合制作熱交換器的管芯，換熱效率比奧氏體不銹鋼高。
（9）仍有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向，不宜用在高于300°C的工作條件。雙相不銹鋼中含鉻量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。
雙相不銹鋼（Duplex Stainless Steel，簡稱DSS），指鐵素體與奧氏體各約占50%，，一般較少相的含量少也需要達到3O%的不銹鋼。
以下是常見雙相不銹鋼化學成分：
| | 熱處理制度℃ | Ab（MPa）≥ | As（MPa）≥ | ∮≥ | 布氏 | 洛氏 |
| S32750（SAF2507） 00Cr22Ni5Mo3N | 1025-1125 水 | 800 | 550 | 15 | 310 | 32 |
| S31803（SAF2205） 00Cr22Ni5Mo3N | 1020-1100 | 620 | 450 | 25 | 290 | 30.5 |
| S31500（3RE60） 00Cr18Ni5Mo3Si2 | 980-1040 | 630 | 440 | 30 | 290 | 30.5 |
化學成分（%）
| 鋼號 | C≤ | Mn≤ | Si≤ | S≤ | P≤ | Cr | Ni | Mo | Cu≤ | N |
| S32750((SAF2507) 00Cr22Ni7Mo4N | 0.03 | 1.20 | 0.80 | 0.020 | 0.035 | 24.0/ 26.0 | 6.0/ 8.0 | 3.0/ 5.0 | 0.50 | 0.24/ 0.32 |
| S31803（SAF2205） 00Cr22Ni5Mo3N | 0.03 | 2.00 | 1.0 | 0.02 | 0.030 | 21.0/ 23.0 | 4.50/ 6.50 | 2.50/ 3.50 | | 0.08/ 0.20 |
| S31500（3RE60） 00Cr18Ni5Mo3Si2 | 0.03 | 1.2/ 2.00 | 1. 4/ 2.00 | 0.030 | 0.030 | 18.0/ 19.0 | 4.25/ 5.25 | 2.50/ 2.00 | | 0.05/ 0.10 |
