波峰焊錫條在電子焊接時往往會發生各式各樣的問題，如錫點亮度，電路板的短路，板面有錫灰的殘留物，假焊及漏電的問題發生。這些情況的發生影響到了焊接效果及影響到電子產品的質量首我們要找到是什么原因造成的，我們就可以充分預防這些情況的發生。
波峰焊錫條的工作溫度。波峰爐儀表的溫度與錫內的工作溫度有誤差。*有一個電子溫度檢測儀把它一端的導線直接放入錫液表面這樣我們就可以得出正確工作溫度。焊錫條的熔化溫度要低于20度左右的工作溫度也就是說焊錫條工作溫度高于焊錫條的熔化溫度。波峰爐的預熱的設定，通常它的預熱溫度設定90-110度之間，這時的溫度會讓助焊劑得到充分的發揮多余的助劑而又能調動助焊劑的可焊性檢查PCB板輸送鏈是否在一水平面上。輸送鏈要于焊錫條的錫液面形成有一定角度（在15度左右）輸送鏈的送板速度控制10秒一塊板。輸送軌道要平穩吸風的設備和風扇功率不要過大容易造成焊錫時焊點的表面出現沙狀及裂紋，板面要高于錫液。這樣可保證焊錫液與板面充分的結合來保證焊點的可焊性。助焊劑的凃布是否均勻，可通過助焊劑的調節閥來進行調整來改變助焊劑流量的大小。要求助焊劑凃布板面充分均勻來保證焊錫的焊接效果。
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