錫線在焊接時出現漏電的原因和解決方法
錫線在焊接時出現漏電的原因很多，如用戶的是否有進行清洗；PCB板上的焊點之間距離如何；助焊劑焊后本身的絕緣電阻大小以及環境等等都有關系，逐一分析如下：
1．PCB板上面的焊點距離和焊點之間的通電頻率也是漏電必須考慮的原因之一，假如焊點距離非常緊密，或者兩個焊點之間的通電頻率非常高（屬高頻），在這種情況下建議用戶采用焊完后一定要清洗，或者采用免洗錫線。
2．首先了解用戶在焊接過程中，焊后PCB板有沒有進行清洗，如果進行清洗后出項漏電的，那大部分原因是在：①PCB板本身的疑問（是否本身已經短路，可以進行焊前測驗）；②有沒有清洗干凈；③清洗劑是否會造成腐蝕或不純物留下而導致的疑問。當用戶焊后的PCB板有沒有進行清洗時，可根據PCB板上焊點距離分布情況進行選擇不同類型的助焊劑。本廠用的助焊劑絕緣電阻都大于1x10¹²Ω，在大部分的PCB板都不會出現漏電的情況，當相對非常精密的PCB板就一定要清洗。如果用戶的焊接工藝是不用清洗的，可以建議用戶用免洗錫線，因為免洗錫線的絕緣電阻是大于1x10¹²Ω。
3．也與環境漏電的疑問也有關系，當PCB板焊完后長時間處于潮濕的環境下很容易造成助焊劑殘留物吸收水分而產生漏電現象，特別在廣東地區，天氣比較潮濕，例如下雨天造成的漏電可能性比較大。
4．與助焊劑含量的大小對漏電的疑問也有關系。在滿足焊接效果可以的情況下，如果用戶的工藝是清洗PCB板的話，助焊劑的含量越低電氣性能越穩定，也就是說產生漏電的現象就越少。
5．與助焊劑中本身的焊后絕緣電阻有關系，不同類型的助焊劑其絕緣電阻不同，而影響助焊劑絕緣電阻的大小主要決定于活性劑。本廠所生產的錫線絕緣電阻比較高，也有絕緣電阻稍微偏低的。助焊劑中采用的都是檔次比較高的松香，其中雜質含量極少，與漏電的疑問沒有什么關系，松香純度越高，絕緣電阻就越大。