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低熔点合金模具的发展
　　低熔点合金模具的发展

     低熔点合金模具是六十年代发展起来的一项新技术。它是在压力机上的熔池里，利用样模，以熔融的低熔点合金，一次同时铸成凸模或凹模。其工艺过程是：熔融合金，浸放样模，水冷加压，起模。制模简单，经济效果显著，与普通钢模相比，钢材节省80 %，成本降低90%。，生产周期缩短90 % ，占地面积减少80 %。这种模具主要用于航空工业，汽车、拖拉机和日用品行业薄板的拉深、弯曲、成型和翻边，能压制的材料为铜、铝、钢、不锈钢及锌合金等，能压制的钢板厚度可达3 毫米，拉深l 毫米厚的软钢板件可达3 000 件以上。适于中小批量生产，对结构更新，产品试制和板冲压工艺试脸尤为有利。
   低熔点合金模具按终的含量分为四类，其中含铋58 %、含锡42 %的高铋合金已经推广，熔点138 . 5℃ 。为减少稀有元素铆的用量，*近又研制了中韧、少秘、无锡三种新配方合金，经生产验证，效果良好。
 
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