不銹鋼光圓加工難題及解決方案由興化市輝祥不銹鋼制品廠提供，大多數的不銹鋼加工廠家都有一致的同感：不銹鋼難以加工。其實其原因不外乎以下幾點：
1、加工硬度致使刀具磨損較快，又很難排屑。
2、積屑瘤容易造成徽小塊粉屑留在切銷刃上，并引起**加工表面。
3、低熱傳導性引起切銷刃的塑性變形和刀具磨損較快。
4、刀具與被加工材料之間化學關系造成加工硬化和被加工材料的低熱傳導性，不但容易造成不尋常的磨損，而且會刀具崩刃和不正常的破裂。
現有以上加工難題的解決方案如下：
A、使用具有高熱傳導性的刀具，
B、較佳的切削條件：不適當的加工條件會降低刀具使用壽命。
C、鋒利的切削刃邊線：斷屑槽刃帶較寬，可減少切削壓力，這樣就能很好地控制排屑。
D、選擇適當的刀具：不銹鋼用刀具應該具有很好的韌性，切削刃強度和涂層膜的結合力也要比較高。
然而，我們可以看到不銹鋼加工時，刀具的運用是至關重要的一點，下面輝祥生產技術員對不銹鋼加工刀具的基本要求加以闡述：
一、對刀桿材料的要求
加工不銹鋼時，由于切削力較大，故刀桿必須具備足夠的強度和剛性，以免在切削過程中發生顫振和變形。這就要求選用適當大的刀桿截面積，同時還應采用強度較高的材料來制造刀桿，如采用調質處理的45號鋼或50號鋼。
二、對刀具切削部分材料的要求
加工不銹鋼時，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質合金。由于高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼。由于硬質合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質合金材料制成的刀具更適合不銹鋼的切削加工。
三、對刀具切削部分表面粗糙度的要求
提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成卷曲時的阻力，提高刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比較，加工不銹鋼時應適當降低切削用量以減緩刀具磨損；同時還要選擇適當的冷卻潤滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延長刀具的使用壽命。
四、刀具材料牌號的選擇
刀具材料的切削性能關系著刀具的耐用度和生產率，刀具材料的工藝性影響著刀具本身的制造與刃磨質量。宜選擇硬度高、抗粘結性和韌性好的刀具材料，如YG類硬質合金，較好不要選用YT類硬質合金，尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼應**避免選用YT類硬質合金，因為不銹鋼中的鈦(Ti)和YT類硬質合金中的Ti產生親合作用，切屑容易把合金中的Ti帶走，促使刀具磨損加劇。生產實踐表明，選用YG532、YG813及YW2三種牌號材料加工不銹鋼具有較好的加工效果。