模具鋼雜談

 1，合理選擇模具鋼，飼料使用較小的徑向細磨方法，甚至細磨。如果適當減少徑向飼料和輪速，增加軸向進給，使砂回合和工作，以減少接觸面積，散熱條件得到改善，從而有效地控制表面溫度增加。
2 ，合理選擇和修整模具鋼，采用白剛玉以及車輪，它的硬脆效能，以及容易產生新的前沿，切削力小，少磨熱，片劑度使用，如顆粒大小，如46至60頭更好地在砂輪的使用軟軟硬度，即粗粒度，低硬度的砂輪，自勵可以減少砍伐良好加熱。選擇正確的罰款砂輪是非常重要的模具鋼的高釩高鉬狀況，東莞選擇模具鋼合適的處理時，硬質合金，高硬度淬火該材料，有機粘結劑優先利用金剛石砂輪，有機粘結劑的軋機輪，鄚觸粗糙度的工件，近年來，隨著新材料應用立方氮化硼（立方氮化硼）砂輪顯示很好的處理結果形狀的數控磨床，坐標磨床，數控整理的內部和外部的磨床，是更有效地比其他類型的車輪。在磨削，整理的時間要注意方向盤，方向盤保持鋒利，被動時，模具鋼將工作表表面光滑摩擦，擠壓，造成表面**，低強度。
3，合理使用的冷卻液潤滑，冷卻發揮，洗滌，潤滑的三大作用，保持清潔和潤滑冷卻，控制模具鋼，以防止工件熱變形。當磨削，以改善冷卻條件，如石油浸在車輪或車輪，和其他降溫措施。切削液將采用四輪中心，切削液直接進入磨削區，發揮有的冷卻效果，防止表面**。
      4，硬化后的熱處理將減少應力到*低限度，因為應力硬化，網絡組織中的碳化作用的磨削力，該組織有一個相變的部分很容易產生裂紋模式。高精密模具鋼，以消除殘余應力的磨削，磨削應進行低溫時效處理，以改善韌性。
      5 ，消除磨削應力也可以死在260 〜 315℃鹽浸1.5分鐘，然后30 ℃油冷卻，硬度下降，殘余應力降低。
      6，為0.01毫米在尺寸公差精密模具的精密磨削要注意影響的環境溫度，溫度的要求磨削。我們可以看到從計算， 300毫米長的鋼件，溫差 3℃ ，該材料具有的變化， （ 10.8 = 1.2 × 3 × 3 ，每100毫米變形1.2μm / ℃ ），在整理過程中必須充分考慮到的因素。
      7，利用電解研磨，模具鋼制造精度和表面質量。電解磨削，砂輪刮除氧化膜，而不是金屬磨削，磨削力小，磨削熱也體積小，不會有磨毛刺，裂紋，**等，表面粗糙度可優于一般;此外，砂輪磨損的家庭，如小磨硬質合金，碳化硅砂這一輪即將磨損硬質合金磨削重量400 ％至600 ％。為了應付超冷材料改性，近年來，美國，日本，俄羅斯和其他國家正在開發一種新技術和新技術。