主營產品:SUS63015-5PHXM-1617-4PH17-7PHPH15-7MO不銹鋼彈簧帶sus631不銹鋼帶坡莫合金沉淀硬化不銹鋼

17-7ph不銹鋼帶熱處理工藝與力學性能研究

      

17-7ph不銹鋼帶熱處理工藝與力學性能研究

    首先解釋下17-7ph所代表的含義:ph是沉淀硬化英文(Precipitation hardening)的縮寫,17%的含鉻量,與7%的含鎳量。17-7ph不銹鋼帶熱處理工藝制度大致分成三大類:CH900,RH950,TH1050。

    17-7ph沉淀硬化型不銹鋼的金相組織屬于半奧氏體半馬氏體,對17-7ph不銹鋼帶材料的熱處理過程相對要復雜些,17-7ph對熱處理中的溫度偏差非常敏感,所以要求對爐膛溫度控制要非常精準,只有當按照生產商供料出貨時設計的熱處理溫度與時間進行處理時,17-7ph熱處理才會取得相應不錯的力學數值。
    
相同化學元素按不同百份比含量,不同的交貨狀態及不同的產品用途,所進行的熱處理工藝都是不一樣的,原料生產供應商應該在交貨時會設計安排并提供*佳的熱處理方案。主要分為:THRHCH制度,其中TH,RH主要用于沖壓成形復雜的成品,CH用于成形簡單的高彈性件。各種不同熱處理方法細節在朝展公司其它網頁中有詳細介紹,這里僅說明17-7ph熱處理工藝種類及相關數據及要點。
1.TH
制度(常用熱處理方案20種,方案需要在供貨前按要求提供)

2.RH制度(常用熱處理方案3種,如RH900,RH1020,RH1050

3.CH制度(常用熱處理方案3,CH900,CH480,CH500

17-7ph熱處理方案工藝過程:

1.固溶冷卻方式設計:空冷便于析出碳化物,水冷使δ鐵素體加以細化分布,分散度大,數量細多分布均勻,理想δ鐵素體含量:5-20%做為**相,引導發生奧氏體相向馬氏體相轉變,過多則不利于鋼的強化。空冷可以減少δ鐵素體的含量。

2.固溶時間設計:固溶存在一個*佳保溫時間,60分鐘時間:按30mm厚度測算。 每增加0.25mm增加1分鐘。材料厚度越厚*終的硬度也越高。1.0mm以下厚度的時效硬度在38HRC-45HRC

3.固溶溫度設計:600-1150

4.調整處理設計碳化物的析出量越多,ak會越低,200-1050度時的析出量是*多的,105度達到極限,形成隱針馬氏體Cr23C6 開始溶入奧氏體中,但溶解度不大,MS點下降,同時必須采用冷處理,所以為提高ak值,調整溫度為200-1065度。

5.時效處理設計:時效時馬氏體分解,殘余奧氏體轉變為馬氏體,碳化物聚積長大,馬氏體共格中析出Ni3AL強化沉淀相。提高調整溫度與時效溫度都可以提升ak值,但提高時效溫度后會降低材料的硬度,時效硬化*多的溫度是200-790度。

6.馬氏體相變區:馬氏體形成速度極快,瞬間形核,瞬間長大,Ms~Mf間保持一段時間,奧氏體會更穩定。

朝展熱處理制度

代號

Σs

Kg/ mm 2

 Σb

 Kg/mm2

δ

Ψ

HRC硬度

ak kgm/cm2

A

≥77

≥105

≥20

 

≤37

 

RH565

128

136

23.5

544

42.6

2.57

TH510

141.9

145.2

8.75

38.7

43.8

1.52

RH950

128.5

136.4

23.7

544

42.6

2.58

TH1050

141

144

8.75

38.7

43.8

1.52

CH900

161

210.6

5

12

54

2.31

CH510

134.5

175.5

6

14

48

2.11

TH1065R

145

146.3

9.88

38.1

42.6

1.625

TH700

134

145.2

9.47

38.1

42.8

1.188

TH560

127.2

129.8

10

43.13

38

1.75

RH510

138.4

144

11.13

38.05

44.1

1.083

TH800A

122

129.5

13.4

45

40.4

2.125

TH800B

137.4

140.1

11.2

38.2

45.5

1.05

RH800C

140.8

144.1

10.3

37.4

45.4

1.09

RH810A

129.1

130.2

9.6

39.5

42.5

1.52

RH820B

139.7

140.6

12.6

37.2

43.7

1.81

RH550

138.8

141.2

14.6

47.5

43.17

2.10

RH550S

141.6

149.8

18.1

51.3

43.03

2.43

 

 

 

 

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