双相不锈钢S31803，17-7PH,17-4PH焊接工艺

   朝展金属公司通过了解双相不锈钢S31803，17-7PH,17-4PH焊接工艺特点，设计双相不锈钢S31803（00Cr22Ni5Mo3N）的焊接工艺试验，通过焊后无损检测、铁素体的测定、晶间腐蚀、力学性能等等各项试验分析，进而认可双相不锈钢的焊接工艺。经过公司试验，可以总结出双相不锈钢焊接工艺：采用99.99％氩气惰性气体保护，进行手工钨极氩弧焊焊接。在焊接双相不锈钢时，可获得铁素体和奥氏体比例相对均衡的金相组织，经测定铁素体含量约在45-65％之间；焊接接头的机械性能和耐腐蚀性可充分得到保证。

   双相不锈钢具有良好的焊接性能，与铁素体不锈钢及奥氏体不锈钢相比，它既不像铁素体不锈钢的焊接热影响区，由于晶粒严重粗化而使塑韧性大幅降低，也不像奥氏体不锈钢那样，对焊接热裂纹比较敏感。双相不锈钢S31803的导热系数大，线膨胀系数小，使焊后呈现良好的双相组织，具有优良的耐晶间腐蚀和塑韧性。

双相不锈钢S31803，17-7PH,17-4PH焊接工艺的标准

化学成分，%

双相不锈钢S31803，17-7PH,17-4PH焊接工艺要求：

1、焊接时采用直流反接DC(-)；双相不锈钢S31803，17-7PH,17-4PH焊接工艺。

2、焊前需将管子对接面倒小角，打磨光滑进行4 点定位；水平定位焊时需在底部做标记，以方便取样试验；

3、打底焊时焊缝厚度应尽量薄，与根部熔合良好，收弧时要成缓坡形，如有收弧缩孔，应用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧，熄弧时应填满弧坑，防止弧坑裂纹。

4、TIG 焊接时，为了保证管材内壁具有满意的焊缝熔合和成形，必须在管内充氩气，开始焊接前应进行通气3~5 分钟，通气的速度为5~10L/min，以保证氩气取代管内原有的空气。双相不锈钢S31803，17-7PH,17-4PH焊接工艺。