膨胀合金热处理工艺零件热处理前的准备
1. 检查零件的表面质量，车光后表面要细腻。
2. 零件和夹具应用汽油、酒精清洗干净，干燥后入炉。
3. 热处理设备的炉内温度要均匀。
4. 真空炉炉内的真空压强应控制在1.33 Pa～1.33×10－3Pa 范围内，压升率应不大于0.665 Pa/h。
5. 保护气氛炉应优先选用还原性氢气炉，氢气露点应低于–40℃。保护气氛允许使用中性、微还原性气氛。
6. 以上这些是为了让材料达到*佳性能而定，具体操作可以按实际情况做调整。
零件热处理目的介绍：
1.固溶热处理：为了获得单相奥氏体组织，降低线膨胀系数。
2.时效处理：为了消除固溶热处理和加工应力，使零件获得稳定的金相组织和性能。
3.稳定化处理：为了消除应力，使零件获得稳定的金相组织和性能。
4.*终退火：在零件加工成型之后进行，目的是为了去除杂质和消除应力，使零件获得均匀稳定的奥氏体组织（γ相）和线膨胀系数。
膨胀合金热处理工艺
零件具体热处理方法介绍：
1.固溶热处理：上海朝展金属材料有限公司已完成，就不做介绍了。
2.*终退火：真空或氢气保护，入炉温度：≤150℃，随炉升温，加热温度：850~900℃，保温时间：120min~180min，冷却方式：以200℃/h ~300℃/h冷却，出炉温度：≤150℃
3.时效处理：真空或保护气氛；入炉温度：≤150℃，随炉升温，加热温度：315±10℃，保温时间：180min~240min，冷却方式： 炉冷。
4.稳定化处理：入炉温度： ≤100 ℃，加热温度： 90~120℃，保温时间：6h~8h，冷却方式：空冷或炉冷 ，出炉温度：≤100℃
（对线膨胀系数稳定性要求高的精密零件，可采用加热温度95℃~100℃，保温48h）
膨胀合金热处理工艺
热处理后：
1.需返修的零件，固溶热处理或*终退火允许重复二次。
2.热处理过程应做好记录。零件应妥善保管，防止损伤和腐蚀。
特别提示:如有计划做第4步骤热处理的，零件加工时应再预留微量尺寸，以便做*后加工处理。
