不锈钢带光亮退火工艺探讨
影响不锈钢带光亮退火质量的主要因素有：保护气体的成分和纯度、加热和冷却制度、钢带的除油及脱水以及在BA 处理前钢带的生产工艺等。 BA 板生产所采用的保护气体的成分和纯度是光亮退火的首要条件。 BA采用H2、N2作为保护气体。这种气体是一种很强的还原剂，例如 Cr2 O3＋ 3H2一 2Cr + 3 H2O，所以保护气体中气的浓度越高，光亮效果越好。由于H2的价格高且易爆炸，以前广泛使用氮氢混合气，是在纯氮中加人 1 ％- 5％H2（体积分数）；或是使用氨分解气。随着技术的进步，为提高不锈钢带表面质量和生产能力，现在我公司生产的精密带都是在光亮炉上使用纯氢气作保护气体，普通级的采用氨分解气体作保护气体，其光亮效果和生产率也很好。
图1是氢气的露点与金属氧化物平衡温度的关系。由图可见，随着处理温度和露点的降低，氧化温度随着降低。如在1000 ℃ 发生的氧化（Cr2 O3）可被-30 ℃露点较高的处理温度还原，但当钢带温度降到600℃时则会重新被氧化。所以，在露点不变条件下，提高处理温度，或在处理温度不变的条件下降低露点温度，都可以取得较好的光亮效果。图2是露点和氢气的体积分数对BA 板光亮度级别的影响。由图可见，为了得到 3~ 4 号 BA 板，在大于 85%（体积分数）时，露点可在-35 ℃ ；但在55％-75 ％h2（体积分数）时，则露点温度应降至- 40 ℃以下。保护气体的露点直接与气体水分含量相关。由于 2Cr + 3 H2O2--Cr2 O3＋3H的反应使钢带表面氧化，保护气体露点应控制在-40~ -60 ℃的范围，水分含量（质量分数）为 1 . 21 ％-0 . 23 ％。同样，保护气体的残余氧含量（体积分数）也应小于 0 . 001％。由 Cr / Cr2O3平衡温度所决定，BA板的质量与钢带加热后的冷却速度有极大关系。在通常的处理温度下，在从室温向高温的加热过程中，虽然在300 -800℃区间发生氧化，但在达到处理温度时很快被还原。只有在处理后的冷却过程中所发生的氧化再不能还原。因此，快速强化冷却是极其重要的。在 800℃ 以下冷却速度应在 20 ℃／／ s 左右；冷却方法是用保护气体从下向上直接喷吹到处理钢带的表面。
