双相不锈钢对含硫介质的耐蚀性是一个非常复杂的问题，因为耐蚀性取决于冶金学、环境和应力因素之间的相互影响。在H2S存在时，主要的失效方式是铁素体相的氢应力断裂。低pH和高氯化物含量似乎加速了这一过程。温度的影但响是这样的，随着温度从室温升高到大约100℃(210F），敏感性增加，然后在较高温度时下降。阳极应力腐蚀断裂机理或均匀腐蚀在较高温度下占优势，尤其当氯化物含量高时。
硫化氢的存在增加了油气生产常常涉及的高氯化物水溶液的腐蚀性，二氧化碳的存在或有意添加的酸化剂增大了这些介质的腐蚀性。随着介质苛刻程度的增加，发生点蚀或缝隙腐蚀、应力腐蚀断裂甚至**腐蚀的可能性增加。在H2S含量相对较低时，所有三种结构类型的标准不锈钢都能提供有效的耐腐蚀性，并且许多已被纳入NACE标MR0175，“油田装置使用的耐硫化物应力腐蚀断裂的金属材料”。然而，当H2S分压、氯化物浓度、温度以及酸度增加时，有必要采用高性能奥氏体和双相不锈钢以提供有效的耐蚀性。从H2S一促进应力腐蚀断裂的角度看，高性能.奥氏体不锈钢一般优于双相不锈钢，而铁素体钢种远远不如前面两种不锈钢。因为许多应用要求高强度，所以中等腐蚀性介质下，双相不锈钢通常是优选，并且它们已被广泛地研究来确定在这些环境下的适用性限制.
从冶金学角度看，如果组织中铁素体所占比例高，则对氢裂化有利，而过多的奥氏体会促使两种形式的断裂发生。冷加工会促使两种断裂的发生，但经常采用一定程度的冷加工来达到较高的强度。除了已提到的环境因素外，粘在金属表面的油能起到抑制作用；一些离子，如海水和人工水中的碳酸氢盐，也提高了PH，产生了苛刻程度低于实验室的介质环境，实验室采用的是无缓冲剂的氯化钠溶液。在实验室试验中，试样加载应力的方式也会得到不同的试验结果，必须从工程适用性的角度加以解释。