概述:2015年8月5日,宝钢承担的“焦炉荒煤气显热利用技术研究与开发”课题,通过了由中国炼焦行业协会组织的专家组鉴定。
针对焦炉荒煤气显热回收难题,宝钢通过系统**的分析,提出将上升管与换热器功能合二为一的上升管高效换热器装置,并结合现场建成包括上升管高效换热器在内的荒煤气显热回收中试工程。
该工程建设在宝钢股份二期3B焦炉上,选择5个上升管改造为上升管换热器,并新建配套辅助设备。中试装置于2015年初投入运行,至今已稳定运行多月。
中试工程运行结果表明:
1)单根上升管换热器回收蒸汽*高可达102kg/h,平均每根回收蒸汽60-80kg/h;此系统可回收热量200-277MJ/t焦,炼焦工序能耗可下降6-9kgce/t焦,并可改善炉顶作业环境,节能减排指标达到国际先进水平。
2)对2座50孔6m顶装焦炉(年产焦炭约90万吨)而言,需要安装100根上升管换热器,小时平均回收蒸汽按7t/h计算,考虑维修等因素影响取系数0.9,则年回收蒸汽55188t,折合标煤5833t,约减少1.5万吨CO2排放量;
3)蒸汽按成本价148元/t计算,则年产经济效益约817万元,具有良好的经济效益和社会效益。
点评:焦炉上升管荒煤气具有很高的显热回收利用价值和潜力。但由于上升管受热面积狭小及荒煤气所含焦油蒸汽结焦等问题,焦炉上升管荒煤气显热的高效、稳定回收至今仍是世界性难题。宝钢对此难题的解决进行了有益探索,其中试工程的成功运行,为焦炉上升管荒煤气显热回收技术进步奠定了良好基础,有助于推动炼焦行业节能减排。