無縫鋼管如何進行酸洗工藝

無縫鋼管，尤其是精密無縫鋼管的軋製過程中，酸洗工藝非常重要，可以除去表麵的氧化皮和鏽蝕物，那酸洗究竟是如何進行的呢？
精密無縫鋼管酸洗概述利用酸溶液去除鋼鐵表麵上的氧化皮和鏽蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵鏽等鐵的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO 等)與酸溶液發生化學反應，形成鹽類溶於酸溶液中而被除去。
酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸和混合酸等。 
精密無縫鋼管酸洗常用介質硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸。在酸洗時務必加入酸洗緩蝕劑，防止酸對金屬的腐蝕。
精密無縫鋼管酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除鏽法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產中可采用噴射法。

鋼鐵零件一般在 10％～20％(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為 40℃。當溶液中含鐵量超過 80g/L，硫酸亞鐵超過 215g/L 時，應更換酸洗液。常溫下，用 20％～80％(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發生過腐蝕和氫脆現象。
由於酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗後金屬表麵成銀白色，同時鈍化表麵，提高不鏽鋼抗腐蝕能力。
為了消除矽藻土載體表麵吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用 6mol/L 鹽酸浸煮 2h 或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘乾。酸洗可除去表麵上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能除去矽醇基。酸洗載體適宜於分析酸性樣品。 

精密無縫鋼管酸洗的作用對精密無縫鋼管表麵進行除油、除鏽，以便進行下道工序處理做準備。在生產過程中，酸洗過程就是為了去除表麵氧化皮，後經過潤滑處理（碳素鋼-磷皂化，不鏽鋼-牛油石灰，銅鋁管-塗油），用老工藝-鍍銅），再進行拔製深加工。鋼管如果不酸洗、表麵可能有氧化物和油汙，磷化液核能無法將它們除去，磷化質量會降低。
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