新工艺增加了一个工艺圆环，此工艺圆环在锻造切边时能起到定位、导向作用，并相对增加了切边切口长度，避免了切边纵向毛剌的产生。在机加工时，该工艺圆环又是一个工艺夹位，这样又解决了后面车削的夹位问题。另外，该工艺圆环反映在模具上是一个环形槽，在锻造过程中，增大了坯料向外流动的阻力，可起到阻力沟的作用，有利于毛坯充填成形。因此，新工艺可采用小飞边锻造，减少了飞边消耗。由于毛坯厚度大大减薄，在锻后切边过程中不可避免地会产生毛坯翘曲变形现象，毛坯上端面向下凹陷0.5－1.8mm。为消除这种锻造缺陷，一般多在切边后增加一道整形或校平工序，这样又降低了生产效率，增大了产品消耗。为此在模具设计时特别在上模<100mm直径处设计了1个1b的工艺锥度，主要是使切边变形从