一、现场状况


   1、此提升机是155KW的绕线式异步电动机，采用串电阻分五段速降压起动和调速。电能浪费极大。

   2、该提升机用来拉煤炭和矸石，时间分配基本上为95%拉煤炭，5%的时间拉矸石。该设备的工作为3班制，每班的平均工作时间为6小时，每天平均工作18小时。考虑到电机功率大，直接起动电流大，对电网造成十分大的冲击，电机采用串8级电阻降压起动，然后逐一甩开电阻，达到额定转速。停车时又将电阻串进去，实现减速停车。这种串电阻降压起动的方法虽在一定程度上降低了对电网的冲击，但由于电压并是呈阶梯上升，还是对电网造成一定的冲击，起动的电流虽然比直接起动的电流要小，但在电阻上所消耗的电能白白浪费掉。由于电机是绕线式电机，在日常维护量大大超过普通的三相异步电动，给生产带来不便，直接影响产量，蒙受不必要的损失。因此，电气系统的改造就显得十分重要。

   3、近年来，我国的电力电子发展十分迅猛，特别是变频技术的发展更为突出，为我国的自动化程度和节能改造工程做出了直接贡献。从该系统的各种状况来看，此系统的改造将十分简单，只要将转子短路，就是一台三相异步电动机，就可以运用变频器进行改造。


   二、变频改造方案
   
   1、保持原来控制系统不变，以便故障时备用，增加一台KV2000-G1600-4T变频调速器。

   2、将转子用外接的接触器短接，甩开起动电阻，作为三相异步电机用。

   3、利用变频器自身的多段速功能，实现五段速运行。

   4、利用变频器��各种功能实现原来系统的功能。    



   三、将系统进行变频调速改造后，将克服原工况时出现的各种**状况：

   1、电机的起动和停车，无需串电阻起动和停车则可以实现软起动，并且起动电流控制在额定电流的1~2倍，对电网没有任何冲击，节约消耗在电阻上的电能和起动时的冲击电流，实现节能。

   2、将转子短接，减小维护量，从而提高生产产量，减少维修成本。

   3、提高功率因数，功率因数几乎达到1.0。

   4、由于变频器属于高科技产品，因此保护功能强大，而且灵敏，对出现各种故障及时的保护，免受更大的损失。 


   四、产品特点:
        
   KV2000系列变频器是应用无感矢量技术，控制输出电压和频率来改变交流异步电动机运行速度的一种电力转换器。仅靠电流传感器，**检测出三相输出交流信号及相位角度的变化，以无感矢量计算方式，自动修正频率，以达到负载变动时电动机转速固定的效果。

   1、内建参数自动调谐功能，可自动检测电机特性并自动设定其相关的参数，确保变频器在电机运行参数随时间发生变化的情况下仍然能够持续优化电机运行特性，获得*大的转矩输出。

   2、全领域的保护功能：低电压、过电压、过电流、防止电机失速、过载、过热等保护。

   3、标准V/F模式、无感矢量模式、输出功率（转矩）控制模式。

   4、专为产业机械设计的控制功能：六个多功能可编程的数字输入功能（99种功能可选）、三个多功能可编程的数字输出功能（94种功能可选）、计时器/计数器、转速追踪功能、正反器功能、自动运行功能、内置标准RS485通讯接口，可以让单台或多台变频器同时由主电脑做动态控制，并可以同时控制多达99台变频器（超过31台须加装中继放大器）、内置丰富的PID功能。输出频率为0.00～650.00Hz。

   5、工艺先进，结构紧凑，产品外形美观大方。 


   五、结束语 
        
   随着社会的进步，技术的发展，能源已成为生产成本的重要组成部分，一些旧的、耗能的系统将被将被高科技产品替代。提升生产的自动化程度，节约能源，降低成本，已成为企业提升自身竞争力的重要途径之一。因此，我们非常有必要将浪费的电能节约下来，有益于自己，也有益于国民。