我国钒钛磁铁矿综合利用取得填补国内外空白新成果 攀钢低钒铁水提钒实现产业化继中小高炉冶炼攀西钒钛磁铁矿技术在攀钢集团成都钢铁有限公司（简称“攀成钢”）炼铁厂应用后，攀钢又取得一项填补国内外空白的低钒铁水提钒科研新成果。目前，这项成果已在攀成钢炼钢厂实现了产业化，预计其钒制品价值每年可达2～3亿元。业内专家认为，攀西钒钛磁铁矿是我国三大铁矿之一，也是世界同类矿床的重要产区之一。

      　攀钢上述两项成果的相继产业化，对拓宽我国钒钛磁铁矿的利用范围，缓解国产普通铁矿资源紧张局面，具有重要的现实意义和长远意义。攀成钢过去一直以普通铁矿为炼铁原料，矿源既缺又杂，矿石成分不稳定且成本居高不下。2005年底以后，攀成钢在攀钢钢研院和新钢钒炼铁厂的帮助下，高炉矿料由普通矿和钒钛矿组成，钒钛矿配比逐步提高至30%以上。由此，铁水中含钒达0.15%以上。这种含钒铁水若不进行提钒，按攀成钢年产含钒铁水150万t计算，钒资源的流失将达到2000t以上，其年经济损失（以V2O5计）可达2～3亿元。目前世界上各种含钒铁水提钒，包括攀钢本部在内，钒含量均在0.25%以上，而像攀成钢这样低钒含量的铁水提钒，国内外尚无先例，因此难度相当大。此外，攀成钢低钒铁水中的硅和钛，比攀钢本部的高，又将直接影响到钒的氧化率和回收率，从而进一步增大了攀成钢转炉提钒的难度。对此，攀钢科技人员凭借其已经具有的世界先进的转炉提钒技术，积极进行技术**。

  　    他们在攀成钢铁水钒含量仅为0.19%的条件下，于今年4月开展了转炉提钒工���试验。通过试验，系统地探索了铁水吹钒过程中碳、钒的变化规律和钒氧化回收的影响因素，确定了半钢的温度范围、供氧强度和冷却剂用量，测算了铁水中的钒平衡，分析了攀成钢30t转炉提钒工艺参数的合理性，*终突破了若干技术难点，形成了低钒铁水提钒的成套技术，取得了钒氧化率达84%、钒回收率达75%和其他各项指标优化的良好效果。与国内外铁水提钒同行相比，攀成钢转炉提钒主要技术经济指标达到先进水平，其中半钢余钒、金属收得率等处于**水平。  （完）