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莱钢电炉钢系统连铸工序能耗指标居国内**
时间: 2008/5/26 13:31:16        来源: 中国矿业网        浏览量: 279063        字体选择:     
  日前,从莱钢技术资源部门获悉,莱钢电炉钢系统连铸工序能耗指标达到2.76kg/t,位列**首位,实现了清洁生产目标。

      莱钢电炉钢主要生产厂——特殊钢厂的连铸机是山东省*大的合金钢连铸机。针对影响生产成本较大的连铸工序能耗,该厂推行精益生产和标准化作业,实施中间包液面操作技术和全过程保护浇注,保证了连铸坯质量和工序能耗降低。首先对连铸中间包使用寿命进行重点攻关,在调节安装中间包塞棒时做到精心操作,使塞棒达到*佳状态。对中间包耐材质量进行严格把关,并对中间包胎膜尺寸加以改进,使每个中间包干式料的使用恰到好处。单包使用寿命达到27小时7分钟,中间包使用寿命居****水平。同时,充分发挥中间包的二次冶金作用,优化中间包包盖,保证大包吹氩,稳定中间包液面,对加入的覆盖剂进行二次烘烤,离线对中间包三个流的水口进行对中,解决了钢水液位忽高忽低、大包下渣、冲击区及二流塞棒冲刷等现象。

      在影响工序能耗的关键性指标——钢水收得率上,该厂通过优化中包流场和实施大包下渣控制技术,提高钢水纯净度和可浇性,保持连铸溢漏率为零,实现钢水的有效浇铸。同时,抓好钢水注余和铸坯端面割缝细节工作,对这两项指标专门攻关,通过严格控制钢水流量和时间,强化操作工艺,调节气体压力,优化设备运行参数等方法,使钢水收得率提高0.7个百分点,每月可多回收合格钢坯约313t,年效益达375万元。

      该厂还不断优化区域生产组织模型和工艺流程,实现电炉——精炼——连铸生产的均衡一体化、同步化,保证了连铸操作过���中均衡、稳定,确保了生产稳定顺行。目前,莱钢电炉钢系统连铸工序的主要经济技术指标连拉炉数、钢水收得率、连铸坯合格率分别达到197炉、97.5%、99.95%,均已达到国内先进水平,有效降低了能源消耗。 (完)

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